薄壁金屬管.帶

   本產(chǎn)品是利用可使金屬制無縫管的薄壁達(dá)到極限厚度的加工技術(shù)而生產(chǎn)的無縫管或無縫帶。該金屬

塑性加工技術(shù)是日本ENDO公司的特有技術(shù)，可實現(xiàn)10μm的超薄壁金屬無縫管或無縫帶的加工，而且可

以加工多種材質(zhì)并進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

特制薄壁金屬管/帶的5個特點

1、壁薄、無縫 

◎最薄厚度可加工到10μm。

◎完全無縫，可避免由焊縫引起的各種品質(zhì)問題。

◎由于壁厚超薄，可以和樹脂產(chǎn)品一樣用于需要柔軟變形的用途。

2、高強度

◎與其他塑性加工產(chǎn)品相比具有很高的機(jī)械強度。

◎通過各種處理，具有很高的疲勞強度。

3、高精度

◎采用獨自的旋壓工藝，具有很高的尺寸精度。

◎可在維持均勻厚度的情況下制造各種外徑規(guī)格。

4、耐熱性和高導(dǎo)熱性

◎既具有金屬特有的很高的熱傳導(dǎo)性，又可在樹脂不可能的高溫下使用。

5、可加工多種金屬材質(zhì)

◎可對不銹鋼、鋼、鈦、鈦合金、鎳合金、銅、黃銅等各種金屬進(jìn)行加工。

◎不論是磁性體還是非磁性體都可以加工。

◎通過對復(fù)合材進(jìn)行加工或利用熔射法處理可獲得異種金屬的集層帶或集層輥軸。

用例①用于辦公設(shè)備的定影軸輥

   超薄管/帶的用例之一是用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)的定影帶和定影輥軸。定影帶通常使用樹脂材料，改

為金屬制的超薄產(chǎn)品后，可以充分發(fā)揮樹脂不具備，而金屬特有的高強度、導(dǎo)熱性好的優(yōu)異特性。定

影輥軸通常使用的是鋁制品，改成超薄不銹鋼后，不僅可以提高強度同時熱容量也大幅度降低，縮短

定影預(yù)熱準(zhǔn)備時間。由于ENDO公司不局限于產(chǎn)品的開發(fā)，所有生產(chǎn)設(shè)備也都是自家設(shè)計制造，因此在

低成本方面有很大的優(yōu)勢，無疑也為產(chǎn)品實用化提供了很好的條件。

用例②用于驅(qū)動帶

   用獨自的加工方法，成功實現(xiàn)了超薄的（15μm）金屬無接縫傳送帶的批量生產(chǎn)。同時也開發(fā)了提

高疲勞強度的處理方法。精度高而且尺寸受環(huán)境，時間變化的影響小，因此可長期地維持高精度的傳

動。耐熱性和耐蝕性也很強，適合于嚴(yán)酷環(huán)境下的使用。

[疲勞強度試驗機(jī)]

擁有超薄管產(chǎn)品開發(fā)中所必須的各種檢測、檢驗設(shè)備。

還開發(fā)了用于強度評價的獨自試驗方法。

用例③其他用例

［搬送用不銹鋼輥軸］                                   ［小徑無縫（鈦）超薄管］

薄壁，無縫可大幅度輕量化，而且無焊縫                      徑小壁薄的無縫管，可做到最小直徑3μm，

就不需擔(dān)心焊縫方面的質(zhì)量問題。                               最小厚度15μm。實際用于電氣、醫(yī)療器械、

                                                                                  汽車用零部件中的加工困難的鈦質(zhì)零部件。

［無縫超薄盒子］                                          ［小直徑的超薄環(huán)］

底部和筒部之間不需要焊接，耐腐蝕強，                       徑小壁薄的無縫環(huán)，可做到最小直徑3μm，

苛刻的使用環(huán)境中會凸顯其優(yōu)異性。具                         最小厚度15μm，實際用例中有用于醫(yī)療器

體的有用做裝電池的盒子的實際用例。                          械的零部件。

［超薄無縫蓋］                                                         ［大直徑超薄無縫管］

可用做電機(jī)轉(zhuǎn)子等的蓋子。并可根據(jù)需                            可同時做到壁薄徑大。使產(chǎn)品輕量化。

要選擇輕的，非磁性的材料來做。                                    

超薄不銹鋼無縫帶用例

    目前，打印機(jī)，復(fù)印機(jī)主要是通過齒輪進(jìn)行動力傳動。但是隨著小型化、高速化和高精度化以及對

低成本的更高要求，齒輪傳動面臨的技術(shù)難題不斷顯現(xiàn)。尤其是小型化和高速化使得振動和噪音的問題

十分嚴(yán)重。這勢必需要提高齒輪傳動的精度，改進(jìn)潤滑劑以及潤滑方式。在實現(xiàn)高精度化方面，齒輪傳

動中所必須的法向間隙問題也成為難以逾越的障礙，而且，摩擦產(chǎn)生的磨損、發(fā)熱、墨粉飛散污染等問

題也令廠家頭疼不已。眾所周知，金屬帶傳動是解決這些問題的有效方法。但是一般的金屬帶制作工藝

是先將不銹鋼等薄板切割成所需的寬度后焊接成圓環(huán)狀，然后進(jìn)行熱處理再通過環(huán)形滾壓到所需的厚度

和周長，如此繁雜的工藝其成本、品質(zhì)和性能尤其是壽命方面一般很難滿足需求。而日本ENDO公司開發(fā)

的高強度、耐疲勞低成本的無縫金屬帶則很好地滿足這些要求，可實現(xiàn)低成本的精密傳動。具體地說，

ENDO公司的通過獨自的旋壓工藝及強化后處理工藝所制造的極薄無縫不銹鋼帶，其壽命疲勞強度提高了

30%，而成本卻降低了一半。為高精度傳動制造和普及提供升級的階梯。該產(chǎn)品不限于打印復(fù)印的領(lǐng)域，

對于要求高精度傳動醫(yī)療，半導(dǎo)體制造、食品、藥品等設(shè)備行業(yè)也帶來令人鼓舞的新元素。

   不銹鋼超薄傳動帶

超薄金屬管.帶介紹.pdf